PAG水溶性淬火液的使用和維護要點
- 發布時間:2019-06-04
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一、PAG的使用范圍
PAG適用于下列爐型:空氣氣氛爐、保護氣氛爐、滲碳爐、碳氮共滲爐、感應加熱爐以及流動粒子爐??捎糜谡w淬火和感應淬火,不推薦用于鹽浴爐,尤其是含鋇的鹽浴爐。
PAG適用于水淬火的鋼和大多數用油淬火的合金鋼,但不推薦用于高速鋼等合金量很高的鋼種。
選用濃度的基本因素是工件和設備。
1)工件因素
材質:中碳結構鋼:5-10%
高碳結構鋼:10-15%
合金鋼:15-20%
尺寸:小尺寸選用稍高的濃度,大尺寸選用稍低的濃度。
形狀:復雜形狀選用稍高的濃度,簡單形狀選用稍低的濃度。
硬度要求:要求硬度高選用稍低的濃度,要求硬度低選用稍高的濃度。
2)設備因素
淬火批量:周期爐一次批量大或連續爐單位時間淬火量大,選用稍低的濃度;周期爐一次批量小或連續爐單位時間淬火量小,選用稍高的濃度。
攪拌程度:攪拌程度高,選用稍高的濃度:攪拌程度低,選用稍低的濃度。
溫度控制:工作液溫度高,選用稍低的濃度;運行溫度低,選用稍高的濃度。
二、濃度的控制
1.工作液的配制
推薦使用自來水配制工作液。地下水或其它水源的硬度可能偏高,這會降低工作液的有效濃度。分別算出所需的PAG總量以及自來水的總量。加入所需的水,開啟攪拌后,加入PAG,再攪拌4小時到8小時(添加或新淬火槽的配制),測定濃度達標后即可使用。如果尚未達標,可微調后使用。
2.濃度的測定和控制
PAG水溶液的折光率和濃度性呈線性關系。用折光率對于濃度的監測是有意義的,但水溶性的污染改變折光率,折光率隨熱裂解而增加,因此對其讀數需要進行校對。使用運動粘度被證明是有效的,雖然也有用比重法的。另外,PH值,防銹劑水平,比電導,(無機鹽濃度)也是有用的。對淬火介質,無論是淬火油還是水基淬火介質好的監測手段是測試它們的冷卻曲線。
使用折光儀測定,測定前要仔細閱讀折光儀的使用說明書,采用手持糖度折光儀測定BX值,乘以濃度系數2.5,得到工作液的百分比濃度。首先,用配制工作液的自來水(室溫)將折光儀的BX值校準為零(“0”)。然后,測定工作液(室溫)的BX值。注意,每一次測試之后,要用自來水沖洗到玻璃和蓋板上沒有殘留的工作液,用脫脂棉將它們擦干后,進行下一次的測試。
一般選用BX值為0-10或0-15的折光儀,分辨度應為0.2BX,好為0.1BX.
當工作液受到污染后,BX值可能增加,這時測試到的濃度比實際濃度要高,濃度系數應該向小的方向修正??梢杂美鋮s性能測試方法加以修正。
由于水分的不斷蒸發,淬火有效濃度可能會升高,應向淬火槽中補充自來水。
三、溫度的控制
PAG使用溫度通??刂圃?0-50℃。溫度下降會提高冷卻能力。為了獲得均勻的冷卻能力,溫度應該控制在較窄的范圍。例如,30±10℃,35±10℃,40±10℃。溫度范圍主要取決于濃度,硬度要求和攪拌程度。對于相同的硬度,濃度高則溫度可稍低,攪拌程度稍大;濃度低則溫度可稍高,攪拌程度稍小。
四、攪拌的控制
攪拌可以使工作液各處的溫度和濃度均勻一致,使不同部位的工件獲得均勻一致的冷卻效果。攪拌還可以減緩工作液的變質速度。
攪拌可以破壞蒸汽膜而提前進入沸騰階段,提高高溫區的冷卻能力,對低溫區的冷卻能力影響不大。螺施槳優于水泵攪拌,不推薦氣泵攪拌。氣泵可能引進氣泡,產生軟點或軟帶。
要經常監測工作液的不溶物的含量,定期或不定期的將它們清理出去,不能讓它們影響攪拌的正常進行。
五、工作液的污染
油類的污染:工廠用油絕大多數(乳化油除外)不溶于水,而且浮于水面,原則上不影響冷卻能力。 如果工件攜帶的油含有乳化劑,引起了工作液乳化,應該先將工件清洗。
作為碳氫化合物的油,是微生物的營養,易于造成工作液的腐敗,應該及時加以清理。
不溶固體顆粒:主要是氧化皮,碳黑,灰塵等。只要它們不影響正常的攪拌或循環,就不影響冷卻能力。 過多的固體顆粒會堵塞噴射孔和管路。大量的沉渣應該定期從底部撈走,懸浮的固體顆粒應該用過濾器除去。
可溶性物質:由于添加的水都含有金屬離子,它們在水蒸發后富集于工作液中,影響冷卻能力,增加BX值。另外混入的NaCl,Na2CO3 NaOH等都影響冷卻能力,增加BX值。因此應該盡量避免可溶性鹽和堿的混入。
六、淬火劑的管理
1、淬火劑的驗收
淬火劑供方和需方應按照SH-0564,ISO 9950或協議標準驗收,并且留樣備查。驗收的主要指標是:10%的折光率, PH值、15%的冷卻性能以及外觀等。
2、建立淬火劑檔案
淬火劑在長期使用過程中,各項指標都在發生變化,超過限度就可能引起淬火事故,因此要經常對淬火劑進行監測,及時發現和解決問題,記錄結果,建立淬火劑管理檔案。
PAG適用于下列爐型:空氣氣氛爐、保護氣氛爐、滲碳爐、碳氮共滲爐、感應加熱爐以及流動粒子爐??捎糜谡w淬火和感應淬火,不推薦用于鹽浴爐,尤其是含鋇的鹽浴爐。
PAG適用于水淬火的鋼和大多數用油淬火的合金鋼,但不推薦用于高速鋼等合金量很高的鋼種。
選用濃度的基本因素是工件和設備。
1)工件因素
材質:中碳結構鋼:5-10%
高碳結構鋼:10-15%
合金鋼:15-20%
尺寸:小尺寸選用稍高的濃度,大尺寸選用稍低的濃度。
形狀:復雜形狀選用稍高的濃度,簡單形狀選用稍低的濃度。
硬度要求:要求硬度高選用稍低的濃度,要求硬度低選用稍高的濃度。
2)設備因素
淬火批量:周期爐一次批量大或連續爐單位時間淬火量大,選用稍低的濃度;周期爐一次批量小或連續爐單位時間淬火量小,選用稍高的濃度。
攪拌程度:攪拌程度高,選用稍高的濃度:攪拌程度低,選用稍低的濃度。
溫度控制:工作液溫度高,選用稍低的濃度;運行溫度低,選用稍高的濃度。
二、濃度的控制
1.工作液的配制
推薦使用自來水配制工作液。地下水或其它水源的硬度可能偏高,這會降低工作液的有效濃度。分別算出所需的PAG總量以及自來水的總量。加入所需的水,開啟攪拌后,加入PAG,再攪拌4小時到8小時(添加或新淬火槽的配制),測定濃度達標后即可使用。如果尚未達標,可微調后使用。
2.濃度的測定和控制
PAG水溶液的折光率和濃度性呈線性關系。用折光率對于濃度的監測是有意義的,但水溶性的污染改變折光率,折光率隨熱裂解而增加,因此對其讀數需要進行校對。使用運動粘度被證明是有效的,雖然也有用比重法的。另外,PH值,防銹劑水平,比電導,(無機鹽濃度)也是有用的。對淬火介質,無論是淬火油還是水基淬火介質好的監測手段是測試它們的冷卻曲線。
使用折光儀測定,測定前要仔細閱讀折光儀的使用說明書,采用手持糖度折光儀測定BX值,乘以濃度系數2.5,得到工作液的百分比濃度。首先,用配制工作液的自來水(室溫)將折光儀的BX值校準為零(“0”)。然后,測定工作液(室溫)的BX值。注意,每一次測試之后,要用自來水沖洗到玻璃和蓋板上沒有殘留的工作液,用脫脂棉將它們擦干后,進行下一次的測試。
一般選用BX值為0-10或0-15的折光儀,分辨度應為0.2BX,好為0.1BX.
當工作液受到污染后,BX值可能增加,這時測試到的濃度比實際濃度要高,濃度系數應該向小的方向修正??梢杂美鋮s性能測試方法加以修正。
由于水分的不斷蒸發,淬火有效濃度可能會升高,應向淬火槽中補充自來水。
三、溫度的控制
PAG使用溫度通??刂圃?0-50℃。溫度下降會提高冷卻能力。為了獲得均勻的冷卻能力,溫度應該控制在較窄的范圍。例如,30±10℃,35±10℃,40±10℃。溫度范圍主要取決于濃度,硬度要求和攪拌程度。對于相同的硬度,濃度高則溫度可稍低,攪拌程度稍大;濃度低則溫度可稍高,攪拌程度稍小。
四、攪拌的控制
攪拌可以使工作液各處的溫度和濃度均勻一致,使不同部位的工件獲得均勻一致的冷卻效果。攪拌還可以減緩工作液的變質速度。
攪拌可以破壞蒸汽膜而提前進入沸騰階段,提高高溫區的冷卻能力,對低溫區的冷卻能力影響不大。螺施槳優于水泵攪拌,不推薦氣泵攪拌。氣泵可能引進氣泡,產生軟點或軟帶。
要經常監測工作液的不溶物的含量,定期或不定期的將它們清理出去,不能讓它們影響攪拌的正常進行。
五、工作液的污染
油類的污染:工廠用油絕大多數(乳化油除外)不溶于水,而且浮于水面,原則上不影響冷卻能力。 如果工件攜帶的油含有乳化劑,引起了工作液乳化,應該先將工件清洗。
作為碳氫化合物的油,是微生物的營養,易于造成工作液的腐敗,應該及時加以清理。
不溶固體顆粒:主要是氧化皮,碳黑,灰塵等。只要它們不影響正常的攪拌或循環,就不影響冷卻能力。 過多的固體顆粒會堵塞噴射孔和管路。大量的沉渣應該定期從底部撈走,懸浮的固體顆粒應該用過濾器除去。
可溶性物質:由于添加的水都含有金屬離子,它們在水蒸發后富集于工作液中,影響冷卻能力,增加BX值。另外混入的NaCl,Na2CO3 NaOH等都影響冷卻能力,增加BX值。因此應該盡量避免可溶性鹽和堿的混入。
六、淬火劑的管理
1、淬火劑的驗收
淬火劑供方和需方應按照SH-0564,ISO 9950或協議標準驗收,并且留樣備查。驗收的主要指標是:10%的折光率, PH值、15%的冷卻性能以及外觀等。
2、建立淬火劑檔案
淬火劑在長期使用過程中,各項指標都在發生變化,超過限度就可能引起淬火事故,因此要經常對淬火劑進行監測,及時發現和解決問題,記錄結果,建立淬火劑管理檔案。