淬火油的使用和維護要點

　　一、淬火油的選擇
　　1．影響淬火油的選擇的因素
　　工件淬火后是否能達到所需要的硬度或淬硬層深度，主要受下列因素影響：
　　鋼材的性質：奧氏體晶粒度，碳含量，合金元素，奧氏體化溫度，鋼中奧氏體化等溫轉變曲線（S曲線）“鼻子”的溫度和時間，馬氏體轉變溫度等。
　　工件的性質：截面的尺寸，形狀。截面尺寸小則容易淬硬;而截面尺寸大則在相同的淬火油中不易淬硬。此外，還與工件的硬度要求、畸變量以及允許加工量有關。
　　淬火設備：淬火油槽有無加熱裝置，有無冷卻裝置，有無攪拌及噴射，有無淬火壓床及淬火機床，單件淬火還是堆淬，加熱氣氛等。
　　工藝條件：加熱規范，退火，正火，淬火及回火等。
　　冷卻規范：淬火油的冷卻能力現狀，淬火油的溫度，攪拌程度，冷卻時間等。
　　2．淬火油的選擇原則
　　1）寧可快些，不可慢些。
　　2）中碳鋼（45鋼）以上的鋼種選用快速淬火油。
　　3）中碳鋼（45鋼）以下的鋼種選用超速淬火油。
　　4）淬硬性好而且尺寸小的工件可以用普通淬火油。
　　5）光亮加熱的工件選用光亮淬火油或快速光亮淬火油。
　　6）減少畸變選用等溫分級淬火油。
　　二、使用和維護中的注意事項
　　1．對淬火槽的管理
　　新淬火槽在使用之前要清理干凈，不含水。舊淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等雜物，不含水。加入淬火油后，要進行脫水和脫氣處理。在配制淬火油和運輸時，會有空氣的混入。另外，還有水分在淬火油中的溶解。使用前加熱到使用溫度，保持一、二個班次即可。
　　淬火槽應該有冷卻和加熱裝置。溫度應該控制在規定的范圍內，盡量使用溫度不要偏高。
　　淬火槽應該有攪拌裝置。以螺旋槳攪拌為好，其次是循環油泵，不用氣泵。攪拌程度要適中，而且有效，使淬火區的溫度均勻一致。
　　淬火槽應該定期清理。一般為半年到一年。平時要注意防止淬火油的污染。
　　2．避免使用溫度過高或過低
　　淬火油的使用溫度應該在60-80℃。有人認為，油的溫度高例如120℃，則運動粘度小，流動性好，會提高冷卻能力。其實運動粘度的下降引起特性溫度的下降，油的溫度高則工件和油溫的溫度梯度變小，從而降低了冷卻能力。另外，溫度高淬火油劣化快。
　　也有人認為，油的溫度低例如10℃，則工件和油溫的溫度梯度變大，會提高冷卻能力。其實運動粘度的增加，阻止淬火油的正常流動，反而降低的冷卻能力。而且由于運動粘度大，工件帶出淬火油也會增加。
　　3．不要使用機械油代替淬火油
　　目前，在工廠中仍然大量使用機械油代替淬火油，一方面出于成本的考慮：另一方面，是由于習慣。專用的熱處理油都添加抗氧劑，大大地提高了使用壽命，為國家節省大量的能源物資。另外，專用的熱處理油在產品質量、操作環境等方面都有優勢。
　　4．除水
　　淬火油中的水有三種狀態：沉積的水、懸浮的水和溶解或乳化的水。沉積的水對淬火油的冷卻能力影響不大。但在某種條件下，如溫度、攪拌和乳化劑等都會將沉積的水轉變為溶解或乳化的水。高粘度的油中水常呈懸浮的狀態。對淬火油的冷卻能力有影響的是溶解或乳化的水。在運輸和儲存過程中，油中可能混入一些水。水在油中的溶解度很小，通常不超過0.04%（體積），而乳化劑的作用是非常強大。把這些水除去非常困難，一般可以用加熱的方法將水除去。油中的水不可以通過自然沉降而除去，因此，要特別維護好淬火槽，不能有水的混入。
　　5．清除炭黑和氧化皮
　　炭黑和氧化皮都是吸附劑，吸附淬火油中的添加劑，加速淬火油性能的變壞。因此，定期清除炭黑和氧化皮，對淬火油的維護十分重要。在清除炭黑和氧化皮的同時，將油泥一起清除也會提高淬火油的質量
　　6．對淬火油的改良
　　淬火油在長期使用過程中性能會發生變化，消除這些不好影響的快捷的方法是加入復合劑。加入復合劑，可以恢復和改進淬火油的冷卻性能、光亮性能和抗氧化性能，加入復合劑是改造淬火油強有力的手段，而且費用低。
　　7．解決好環保問題
　　在淬火過程中，淬火油產生的油霧以及灑落在地上的散油都對環保和人身構成危害。目前的方法是搞好通風，及時清掃地面。從長遠上講，應該對油霧進行凈化處理。
　　條件許可時，應盡量采用較為環保的淬火油。
　　還有一個解決方案，就是以水代油，采用PAG或其它水溶性淬火介質部分代替淬火油。
　　三、淬火油的管理
　　1．淬火油的驗收
　　淬火油供方和需方應按照SH-0564,ISO 9950或協議標準驗收，并且留樣備查。驗收的主要指標是：運動粘度、水分、冷卻性能和光亮性能。
　　2．建立淬火油檔案
　　淬火油在長期使用過程中，各項指標都在發生變化，超過限度就可能引起淬火事故，因此要經常對淬火油進行監測，記錄結果，建立淬火油管理檔案，及時發現和解決問題。
　　一般說來，冷淬火油三個月檢測一次，熱油二個月檢測一次。