變壓器油真空濾油機采用的脫氣元件，能提高脫水脫氣效率、采用的光電控制消泡裝置，油位控制采用機械及電控式和超壓報警裝置，可實現自動運行。進出油口具有互換功能，在運行中通過閥門控制可進行隨意互換進、出油路，無需拆卸換油管。采用低功率高密度式電加熱元件，設有過熱保護系統，在任何情況都不會造成油質劣化現象，全系統無需冷卻，使用方便，冬季使用安全，更換濾芯無需工具拆卸。
工作原理：
根據水和油的沸點不同而設計的，它由真空加熱罐、精濾器、初濾器、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的。真空泵將真空罐內的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，油經過入口管道進入初濾器清除較大的顆粒，然后進入加熱罐內，經過加熱到40－75℃的油進入真空罐內，油中的水份急速蒸發成水蒸氣并連續被真空泵吸入油水分離器內，分離器內的水蒸氣經冷卻后還原成水后放出。
主要特點：
本機與目前國內的某些類似產品相比較有如下特點：
1、體積小、重量輕，是同類產品重量的二分之一。
2、改進完善了原油氣分離器的設計。利用真空進油，裝設了管狀旋轉噴油器，減少了阻力，加快了回旋速度，增加了油氣分離效果。
3、增加了變質油的凈化功能。以往的真空濾油機只能清除雜質和水份，本機增加了硅膠凈油系統，并將硅膠凈油與雜質過濾合為一體，對于輕度變質的變壓器油濾掉雜質后，經過硅膠凈油器的吸附，使其達到合格油的標準。
4、一機多能。這是本機的一個重要特點。由于本機在現場使用，并利用原來的帶油設備做儲油罐，使濾油、熱油循環、干燥三種功能同時進行，省工、省時確為一舉三得。
變壓器真空濾油機主要用途
1、各類油浸變壓器、油浸電流、電壓互感器、液壓系統及少油繼路器，進行現場濾油及補油。
2、 對上述設備進行現場熱油循環干燥，尤其是對油浸電流、電壓互感器及少油斷路器的熱油循環干燥更為有效。它不僅能作用液壓系統注入新油的過濾設備，而且 還可以作為定期過濾系統介質中污染物的設備和對各種液壓系統潤滑系統作灌注過濾和定期保養過濾，也可作系統的旁路過濾。
3、密封油浸設備進行現場真空注油和補油及設備抽真空。
4、輕度變質的變壓器油進行凈化，使其性能達到合格油標準。
變壓器真空濾油機概述
為 適應電力維修部門現場檢修各類高低壓帶油設備的需要，變壓器真空濾油機具有體積小，比例重量輕、移動方便、噪聲低、連續工作時間長，性能穩定，操作方便等特點，是各電廠、電站、變電所、電器制造廠、工礦企業過濾變壓器油、透平油、機油、液壓油等油液中的水份、氣體和雜質的理想設備。
原標題：真空濾油機的工作原理及主要用途
真空濾油機是根據水和油的沸點不同原理而設計的，它由真空加熱罐精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的。下面由天宇凈化為大家講解真空濾油機的工作原理及主要用途：
真空濾油機工作原理：
真空泵將真空罐內的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，經過有入口管道進入初濾器，清除較大的顆粒，然后進入加熱罐內，經過加熱等40~75℃的油通過自動油漂閥，此閥是自動控制進入真空罐內的油量進出平衡。
經過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發成水蒸氣并連續被真空泵吸入冷凝器內。進入冷凝器的水蒸氣經冷卻后再返原成水放出，在真空加熱罐內的油液，被排油泵排入精濾器通過濾油紙或濾芯將微粒雜質過濾出來，從而完成真空濾油機迅速除去油中雜質、水份、氣體的全過程，使潔凈的油從出油處排出機外
真空濾油機主要用途：
真空濾油機可用于對各類油浸變壓器、油浸電流電壓互感器及高壓少油斷路器，進行現場濾油及補油;可用于對上述設備進行現場熱油循環干燥，尤其是對油浸電流、電壓互感器及高壓少油斷路器的現場熱油循環干燥更為有效。
可用于對密封油浸設備進行現場真空注油和補油及設備抽真空;還可用于對輕度變質的變壓器油進行再生凈化，使其性能達到合格油標準;還可用于電廠、電站、電力公司、變電工業、冶金、石化、機械、交通、鐵路等行業。
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詳解真空濾油機各主要部件的工作原理及作用
真空濾油機工作時采用了真空減壓、薄膜霧化、立體閃蒸脫水破乳化和微濾凈化相關技術綜合應用；真空濾油機工作時,油液通過高效而納污量大的專用過濾器來除去雜質。利用特制個性化的真空分離器，其內利用“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數百倍，而“氣穴”系統又使油蒸發表面積不斷增大，且蒸發界面不斷更新，最大限度地增加了油在真空系統中的行程和靜態水分揮發面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發并由真空系統排出。
由真空分離器上部排出的水、氣體，經冷卻系統兩次降溫除濕后，最后由真空泵排向空中。真空分離器中經真空汽化脫水后的干燥油液，經輸油泵由負壓升為正壓，經過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。
濾油機真空分離系統：國內先進真空分離技術，由霧化器、反應器、分離室，聚油箱、抽氣室、水分多的油品會采用消泡裝置、觀察窗、液位器組成；
⑴霧化器：將進入真空分離系統的油霧化，噴射到反應器上；
⑵反應器：由多個拉希格圈組成，讓噴射到反應器上的油霧形成油膜，讓油中的水分、氣體盡可能的揮發，大大提高脫水脫氣的效率；
⑶分離室：位于反應器與聚油箱之間，油液在此區間運行時、水分、氣體、與油液再一次分離；
⑷聚油箱；將分離了水分、氣體的油液聚集，由排油泵排出；
⑸抽氣室：將反應器、分離室中分離的水蒸汽，殘余氣體從真空分離系統抽出。避免水分、氣體重新溶于油液；
⑹消泡裝置：由紅外線感應器探測到油中泡沫產生時，設備消泡裝置會自動消除油液中產生的油泡，取代手動消泡，從而實現在線運行無人值守；
⑺觀察窗：采用鋼化玻璃作為觀察鏡，取代有機玻璃作為觀察鏡時在高溫高真空條件下凹陷變形的缺陷；
⑻配置自動液位控制裝置：實現進出油的自動平衡調節，恒定濾油系統達到人機分離的目的，并設置了超高液位和超低液位保護系統；
⑼采用復式立體閃蒸發系統，從而增大了蒸發面積并且延長了凈化油液在真空分離系統中的蒸發時間，大大提高脫水（游離水、微水）脫氣的效率；
通瑞真空濾油機主要運用在變壓器油過濾凈化上，在針對透平油、潤滑液壓油的脫水過濾凈化時，又考慮了采用聚集與真空式相結合的雙重高效油水分離技術來有效保障，油品與水分快速分離并凈化的效率問題。
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