雙濾料過濾器流程雙濾料過濾器在油田污水處理系統中,一般作為最后一級水處理設備,因此又有清水過濾器之稱。為了擴大水處理量,通常將多個單罐雙濾料過濾器罐并聯起來運行,組成并聯過濾器。為了節省材料、動力裝置以及占地面積,并聯過濾器將各個濾罐的過濾進水管、過濾出水管、反洗進水管、反洗出水管、氣沖洗管以及排油氣管都分類匯于一根單獨管線接于橇外。過濾器流程如圖1所示。在并聯過濾器中,各濾罐的“過濾”流程可同時進行,而反沖洗過程則是分別進行的。圖1并聯雙濾料過濾器流程雙濾料過濾器的流程由可編程控制器(簡稱PLC)按編好的程序自動轉換。不管是氣動閥、電動閥還是各種動力裝置都通過PLC自動控制。雙濾料過濾器從20世紀90年代初,在我國石油污水處理系統問世以來,由于濾料的粒徑小,整個濾層密度高,進行精細過濾的效果好,操作簡便,一直受到用戶的青睞。但是,雙濾料過濾器在使用中存在一個較大缺陷,即氣沖洗時羅茨鼓風機進水,使氣沖洗效果不好,甚至無法進行。羅茨鼓風機進水原因分析過濾器經過一段時間工作后,濾料受到油、泥、雜質的污染,需要及時進行反洗,讓濾料再生、還原。否則,過濾效果將越來越差,甚至濾料板結,失去過濾功能。雙濾料過濾器由于濾料的粒徑小,特別容易板結。在雙濾料過濾器的工藝流程中,為了較好地清洗濾料,在水沖洗之前,設有排水、氣沖洗、排氣3個流程。過濾時,濾前進水閥B和濾后出水閥H開啟,濾罐進行過濾。排油氣閥C斷續開啟,排出罐頂的油氣。排水時,排油氣閥C和排水閥D開啟,濾罐內的水通過排水閥向外排放。排油氣閥C給罐內補充空氣,這樣濾罐內的水才能放出,為氣沖洗準備空間。氣沖洗是用羅茨鼓風機,將低氣壓、大排量的氣體通過氣沖洗管線、氣沖洗閥G,進入罐底,將濾料層疏松、破碎,使濾料水沖洗效果更好。氣沖洗時,羅茨鼓風機啟動,氣沖洗閥G開啟,排油氣閥C也開啟,氣體通過排油氣閥排出罐外。氣沖洗的作用與水沖洗效果有直接關系,是反洗過程中很重要的一個流程。排氣時,排油氣閥C繼續開啟,將罐內多余的氣體向外排出,為水沖洗作準備。經分析認為,引起羅茨鼓風機進水的原因有以下兩個。1靜態積水雙濾料過濾器在過濾的過程中,罐內壓力高達0406MPa,由于污水中的雜質、裝配不當或橡膠圈老化,使氣沖洗閥G關閉不嚴,產生細微的泄漏,時間一長,氣沖洗管線底部就會有積水,由于多個過濾器并聯,匯集起來水就更多一些。在氣沖洗管線中,雖然裝有對接的止回閥。但這種止回閥需要一定的壓差才起作用。而這種積水在氣沖洗管中壓力太小,止回閥不起作用。羅茨鼓風機安裝的位置比氣沖洗管線低,因此積水就會慢慢地沿管線流進羅茨鼓風機。這是羅茨鼓風機進水的靜態原因。2動態進水從圖1可以看到,排油氣管和排油氣閥C有3個作用:在過濾流程中擔負著間斷地向外排除罐內的油、氣;在排水流程中,擔負著進空氣,使濾罐內的液位通過排水閥降低,為氣沖洗準備空間;在氣沖洗和排氣的流程中,負責向外排除罐內的氣體,使羅茨鼓風機向罐內送風時,氣體不產生高壓。排油氣管線這3項任務都需要其暢通無阻才能完成。羅茨鼓風機是一種容積泵,它運轉起來,如果排氣不暢,或者管線中有積水,使出口受阻,其排氣口的壓力就會增高,且不會因輸出壓力增高而使輸出減小,只要電動機運轉,它將一直工作。這樣一來,氣沖洗管線中的壓力會越來越高,羅茨鼓風機電動機的負荷越來越大,電流急劇增高,當電動機保護裝置動作,使電動機斷電,拖動羅茨鼓風機的動力突然消失,氣沖洗管和濾罐內處于高壓的水將涌向處于低壓的鼓風機腔內,雖然有對接的止回閥的阻止,但總有一部分水,涌進鼓風機。這就是羅茨鼓風機進水的動態原因。對策現場應用與
羅茨鼓風機的安全運行及利用壽命，取決于正確的維護及調養，我們在使用羅茨風機的過程中，難免會出現一些故障，這時維修就自然十分的重要，那么接下來我們羅茨風機廠家，就來為大家介紹一些，比較常見的故障處理知識吧。
一、密封磨損問題處理
1.密封環與軸套同軸度誤差大，解決方法更換磨損的零部件。2.軸彎曲或雜物進入密封環，解決方法清除雜物并且進行軸校正。3.轉子振動太大或者軸承間隙過大，解決方法就是更換軸承清除變形影響。
二、風量不足問題
1.轉子縫隙大 處理方法用工具調整間隙。2.密封漏氣 處理方法更換密封裝置。3.過濾器網眼堵塞 處理方法是更換或者清洗過濾器。
三、電機過載問題
1.潤滑油不行，這里建議調換優質潤滑油。2.油環不轉或者轉動過慢，這里建議進行修理或者更換。3.風機軸電機對中不良，這里建議重新對中。
以上就是我們羅茨風機廠家為您介紹的關于羅茨風機常見故障處理方法，希望我們的介紹能夠對您有所幫助，如果您想要了解更多羅茨風機的知識，您可以瀏覽我們的網站，我們會為您提供更專業的服務。
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羅茨風機的過濾器經過一段時間工作后，濾料受到油、泥、雜質的污染，需要及時進行反洗，讓濾料再生、還原。否則，過濾的效果將會變得越來越差，甚至濾料板結，失去過濾的功能。雙濾料過濾器由于濾料的粒徑小，特別容易板結。在雙濾料過濾器的工藝流程中，為了較好的清洗濾料，在水沖洗之前，沒有排水、氣沖洗、排氣三個流程。
羅茨鼓風機在過濾時濾前進水閥開啟過濾后出水閥開啟，過濾罐體進行過濾。排油氣閥C斷續開啟，排出罐頂的油氣。
在排水時，排油氣閥和排水閥開啟，濾罐內的水通過排水閥向外排放。排油氣閥給罐內補充空氣，這樣濾罐內的水才能放出，為氣沖洗準備空間。
氣沖洗是用羅茨鼓風機，將低氣壓，大排量的氣體通過氣沖洗管線、氣沖洗閥進入罐底，將濾料層疏松、破碎，使濾料水沖洗效果更好。氣沖洗時，羅茨鼓風機啟動，氣沖洗閥門開啟，排油氣閥也開啟，氣體通過排油氣閥排出罐外。
氣沖洗的作用與水沖洗的效果有直接關系，是反洗過程中很重要的一個流程。
原標題：羅茨鼓風機常見故障的處理方法和空氣過濾器的保養
錦工風機羅茨鼓風機常見故障的處理方法和空氣過濾器的保養
羅茨鼓風機轉子的選擇：
1.當風機進出口方向和主軸位置不變時，調整工作應在轉子壓力角間隙水平線成45度角的位置上進行。
2.合格的羅茨風機轉子不應出現砂眼、氣孔等缺陷。
3.轉子與羅茨風機的軸之間的垂直度公差不能大于0.05毫米。
4.在選擇過程中，應對羅茨風機的轉子進行動靜平衡校驗。
5.組裝羅茨風機轉子時，兩端面與墻板的平行偏差應不大于0.05毫米，其平行度偏差不大于0.02毫米。
6.另外不同型號的羅茨鼓風機轉子間的間隙也不相同。
在使用羅茨鼓風機時，對轉子的利用是很重要的，轉子在減輕震動，防止噪音等方面具有較大的優勢，由此可見在羅茨鼓風機的運行中轉子占據著較為重要的地位，因此轉子的質量也是需要加以重視的。
羅茨鼓風機空氣過濾器的保養：
1.每個月對空氣過濾網清潔1次，在保養羅茨風機過濾網的時候，如果過濾網表面已經很臟的時候，就需要進行水洗，才能達到效果。（這時過濾棉需要更換，過濾棉水洗后，達不到過濾效果）
2.對于過濾網表面不是很臟時，可以用潔凈壓縮空氣雙面吹洗，直到用眼在光線下不見塵粒止。
3.如果清洗之后，發現過濾網片上的損壞現象的話，需要及時更換使用。
4.在清洗雜質的時候注意對羅茨風機過濾網保護，不能出現變形、損壞現象，否則重新安裝之后的過濾網片，就無法發揮應有的效果。
5.如果過濾網維護時發現變形、損壞現象，我們就需要自己，進行過濾棉的更換工作。
羅茨鼓風機常見故障的處理方法：
1.羅茨鼓風機適用于連續工作制，允許正反向運轉。
2.卸料器輸出軸與輸入軸與其它零件配件時，不允許直接、錘擊、以防損壞。
3.羅茨鼓風機在運輸及安裝過程中，應保持平穩、避免碰撞、以至造成殼體斷裂變形等。羅茨風機鼓風機屬容積運轉式鼓風機。使用時，隨著壓力的變化，流量變動甚小。但流量隨著轉速而變化。因此，壓力的選擇范圍很寬，流量的選擇可通過選擇轉速而達到需要。
4.在運轉過程中，避免因物料顆粒大，粘接力強引起的設備超載運轉，或除塵器中遺貿異物造成的設備卡殼或電機短路導致設備或損壞，建議用戶及時栓查并加裝過載保護裝置。羅茨風機鼓風機屬容積運轉式鼓風機。使用時，隨著壓力的變化，流量變動甚小。但流量隨著轉速而變化。因此，壓力的選擇范圍很寬，流量的選擇可通過選擇轉速而達到需要。
5.在使用過程中，如設備出現沿軸向漏風、漏灰等現象，可堅固壓料蓋即可。
6.羅茨鼓風機在出廠前減速機已注足潤滑油00號潤滑脂，卸灰閥已注足鋰基潤滑脂，投入使用后6-10個月內，傳動及軸承部件應補充或更換油脂，若在環境溫度高，潮濕或空氣中灰塵過多時，如何解決羅茨鼓風機的常見故障應適當縮短換油時間。
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