停滯久的三葉羅茨風機重新啟動很容易出現各種問題，最常見的問題就是抱死轉不動的情況，今天讓大家了解一下三葉羅茨風機轉不動的原因：1、異物卡死有大顆粒物體進入風機腔體里，堵塞各部分間隙，造成風機無法轉動。這種故障需要清理腔體里面的異物，并檢查葉輪之間的間隙。另檢查異物落入的原因，避免故障再次發生.2. 葉輪損壞葉輪損壞風機卡死轉不動，這種故障我們很容易理解，葉輪與葉輪之間互相咬合，導致葉輪轉不動，這種故障需要對機殼進行拆卸檢查。3. 齒輪損壞正常齒輪咬合面積在2/3左右，而大于這個咬合面積，齒輪之間咬合力過大，致使齒輪無法轉動，進而引起風機轉不動的情況。4. 軸承損壞羅茨風機上面有4個軸承，如果軸承損壞，會造成葉輪與葉輪、機殼、墻板之間的間隙變化，出現葉輪摩擦的情況，導致風機不能轉動，這就是導致葉輪間隙變化的間接原因，也是導致葉輪不能轉動的常見原因。5. 生銹卡死三葉羅茨風機閑置的時間久了，會在內部外部出現生銹的現象，葉輪與墻板或機殼繡在一起；或者鐵銹出現了大面積的脫落，葉輪之間就可能出現卡死的情況。這樣的情況需要用煤油浸泡、汽油沖洗等手段對鐵銹進行清理，并進行間隙調整。6. 零部件變形零部件變形造成三葉羅茨風機轉不動的情況很少見，有很少一部分生產廠家一味降低成本致使零部件強度不達標，同一型號價格偏低的羅茨風機，很可能存在鑄件厚度偏薄、軸頸偏細等情況，如果零件強度不達標就可能出現零件變形的情況，破壞各零部件之間的間隙，造成風機卡死轉不動。另產品長期放置，也會造成零部件一定的變形。7. 電機損壞閑置久的三葉羅茨風機，如果存在電機故障，自然會產生轉不動的情況，而電機故障很容易判斷，電機不能轉動，風機自然不會轉動，如果是電機出現故障，應當對風機的電機進行檢查，然后排出故障。
最近我們接到了一個咨詢羅茨風機維修的客戶，該客戶說道：我們公司的三葉羅茨風機軸承抱死了，是什么原因引起的？能不能維修一下？
關于這個客戶的疑惑，今天錦工風機給大家解釋一下：
軸承的損壞，首先我們要考慮的是軸承的質量問題，連續工作的三葉羅茨風機，軸承容易出現損壞，是個常見現象，如果軸承的質量不行，風機使用的壽命超不過三年。
軸承損壞還可能是其他原因引起的，如齒輪損壞，齒輪損壞會間接影響到轉子和軸承，因為這幾個配件都是相互關聯的。齒輪損壞，嚴重，例如出現斷齒的情況，會導致軸承受力不均勻，進而產生損壞的情況。
軸承損壞還可能用風機的材質有關，有的廠家采用的原材料差，導致機殼或者葉輪出現問題，進而影響到軸承損壞，如果機頭的一些部件出現了問題，一般都會引出其他的問題，牽一發動全身！
如果我們的軸承出現了損壞，一般需要返廠維修，如果具備風機維修的技術，可以自行維修，如果拆卸完發現存在其他配件的損壞，則需要我們進行一定的修復。
錦工風機提醒大家：軸承是個非常重要的配件，精度不高的軸承價格便宜相對來說，風機的價格就會便宜，在采購時，我們不要一味只貪圖價格優勢，如果是自己使用，還需要考慮質量問題。
如果您有羅茨風機的采購問題，可以聯系我們的官方客服熱線408-797-786
原標題：導致三葉羅茨風機齒輪不轉的原因和風機無法運行因素
錦工機械給大家介紹一下導致三葉羅茨風機齒輪不轉的原因和風機無法運行因素
導致三葉羅茨風機齒輪不轉的原因：
1.軸承損壞
軸承損壞也會造成齒輪轉不動，軸承是三葉羅茨風機的重要部件，每個三葉羅茨風機的機頭都有4個軸承，放置在葉輪軸的兩端，軸承損壞，一方面可能會造成葉輪卡死，一方面會造成齒輪嚙合錯誤。所以，這也會造成齒輪轉不動的情況。
2.轉子軸損壞
轉子軸是葉輪的一部分，貫穿葉輪的水平軸。葉輪的轉子軸，有些是一體成型，有的是組裝而成的，轉子軸的磨損、變形，會影響到葉輪的轉動，也就會影響到齒輪的轉動。
3.齒輪嚙合不合理在安裝齒輪時，有一定的間隙誤差，如果嚙合間隙太小，齒輪就轉不動，三葉羅茨風機組裝的間隙標準較多，需要根據設計規定來進行調整。
4.定位孔錯位
三葉羅茨風機進行大修之后，如葉輪的更換、軸的更換，可能會涉及到齒輪套定位不準的情況，齒輪套定位不準，就需要根據齒輪重新進行定位孔的設計。如果定位不準的情況下，將齒輪進行安裝，齒輪很可能存在轉不動的情況。
5.葉輪卡死
三葉羅茨風機的葉輪損壞了，齒輪與葉輪是在兩個腔室，造成齒輪損壞的原因可能是齒輪箱內的故障，也可能是由葉輪故障造成的，如果不對葉輪進行檢查，安裝齒輪之后，會出現齒輪轉不動的情況出現，此種情況可能是葉輪出現了故障。
三葉羅茨風機無法運行因素：
1.機械故障
存在故障時，不要使用，即便有輕微故障，有些客戶風機存在故障，某些廠家要求客戶繼續運行使用，運行壞了之后重新采購新的，有些客戶可能會遇到過，這種情況。
2.進氣溫度超過40度
一般鑄鐵三葉羅茨風機進氣溫度超過40攝氏度，三葉羅茨風機就會出現問題，所以，進氣溫度超過40攝氏度，一般三葉羅茨風機無法正常運轉。
3.輸送氣體有毒
有毒的氣體一般不會使用三葉羅茨風機進行輸送，在即便是特殊密封，危險性也比較大。
4.輸送氣體易燃易爆
輸送氣體易燃易爆需要三葉羅茨風機進行特殊處理，沒有做過特殊處理的三葉羅茨風機禁止輸送。
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原標題：進口三葉羅茨鼓風機的常見故障及解決方法
三葉羅茨鼓風機在運行過程中，會出現一些振動大、斷軸、齒輪斷齒等常見故障，為此錦工小編收集了一些解決方案供大家參詳。
1 振動
三葉羅茨鼓風機（正常運行中，若振動超過規定的技術要求時，應根據振動的特征進行具體分析。而引起振動的原因有以下幾種：
(1)轉子質量不平衡引起的。通常轉子在制造過程中不可避免地會產生質量偏心，而影響轉子的平衡，制造廠家一般在轉子輪廓的空腔內均固定有大小不等的配重塊，這些配重塊在鼓風機高速運轉時，勢必產生巨大的離心力，而配重塊的固定螺栓長期受到離心慣性力的作用極易發生疲勞斷裂造成配重塊脫落，從而破壞了轉子原有的平衡狀態而引起鼓風機產生振動。
解決措施：在保證轉子強度的前提下，選取適當直徑的鉆頭，用平衡機確定好方位，通過在轉子 輪廓的端面鉆削除出一部分不平衡的質量，盡可能減輕所需配重塊的質量，以減少其運轉時產生的離心力；另一方面通過増大原配重塊固定螺栓的直徑，提高其抗拉強度，采取這種方法后配重塊脫落的可能性可大大減少甚至完全避免，確保鼓風機長期安全地運行。
(2)轉子表面粘附了較多的雜物，如灰塵、油垢等，破壞了轉子的質量平衡而引起振動，這可以通過清洗轉子的表面得以解決。
(3)兩三角皮帶輪不平行發生了偏斜而引起振動，必須重新找正后才能消除。
(4)軸承、齒輪長期使用后產生了較大的磨損而引起的振動，必須及時更換軸承和齒輪。
(5)地腳螺栓松動引起的振動，緊固螺栓。
2 斷軸
羅茨鼓風機（斷軸大部分是發生在主動轉子驅動端的軸承位及其附近處，從其破壞的現象分析主要有以下幾種原因：
(1)主動軸驅動端的受力情況最為惡劣(相當于一根懸臂梁且掛帶皮帶輪）。原設計中軸承位于轉子輪廓過渡處，因相鄰尺寸變化較大而其過渡圓角又偏小，使主動軸長期在應力作用下發生疲勞斷裂。為此，我們在安裝鼓風機皮帶輪時，應盡量使皮帶輪靠近驅動端的罩殼，即通過縮短懸臂的長度來降低其彎曲應力值，從而延長主動軸的疲勞壽命。
(2)主動軸驅動端的甩油盤在運行過程中發生了松動，使其不能與軸同步旋轉，從而造成該處軸承缺油引起滾子非正常磨損，致使軸不能自由轉動而被強行扭斷。這就要求通過加強巡檢及時發現問題并重新緊固甩油盤，才可避免斷軸發生。
(3)齒輪、軸承長期運行磨損后間隙變大，會直接引起兩轉子間的間隙發生變化，使兩轉子發生相互碰撞，若未及時發現最終造成兩轉子被卡死而使軸被強行扭斷。為此應及時檢查并更換磨損的軸承、齒輪（通常每年更換一次）。
3齒輪斷齒
(1)由于負荷突然變化，使鼓風機的齒輪瞬時過載或受沖擊載荷而突然折斷。這就要求穩定操作、平緩加載，使鼓風機從空載運行逐漸過渡至滿負荷運行，以減小過大的沖擊。
(2)齒輪經過長期運行磨損后疲勞折斷，應及時檢查并更換磨損的齒輪。
(3)由于齒輪加工精度達不到要求，使兩齒輪嚙合情況不好(沿齒寬方向只是局部接觸)而造成輪齒過載局部折斷。應加強備件的檢驗工作，避免使用不合格品，同時在安裝時要仔細檢測兩齒輪的接觸 情況。
(4)軸承、齒輪長期使用后產生了較大的磨損而引起的振動，必須及時更換軸承和齒輪。
4 其他故障及解決方法如下：
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