一、開機前的準備與檢查
電壓的波動值在380V±10%的范圍，三相電源不能缺相；儀表和電器設備應處于良好狀態，需接地的電器設備接地應可靠；風機與管道連接、機座螺栓等均應緊固；齒輪箱內潤滑油應按規定牌號并加到油標線；啟動前用手轉動皮帶輪2-3圈，看是否有異常現象；風機的出口閥停機狀態應關閉，放空閥處于全開狀態。
二、開機運行
打開放空閥和空氣出口閥；啟動電源，30秒后如無異常現象(如金屬摩擦聲、電流過大等)，漸漸關閉放空閥，使其正常運行；正常運行時，決不能關閉出口閥，以免造成爆裂事故；如果同時開啟數臺風機，則應先開一臺，待空載運轉正常后再開另一臺。空載運行正常后(30秒)再關閉放空閥。
三、停機操作
在停機前做好記錄，記下電壓、電流、風壓、溫度、運行時間等數據；逐步打開放空閥；按停機鈕；關閉空氣出口閥。
四、對風機的巡視
風機正常運行后一小時巡視一次，每隔2-3小時進行一次抄表記錄(電壓、電流、風壓、溫度等)。在巡視過程中，注意風機的聲音是否正常，運行時不應有摩擦撞擊聲，如有異常，應立即停機檢查。
五、風機的保養
做好例行保養工作，風機房應保持清潔，通風良好，機組表面無積塵和油垢；定期(每月)檢查風機各連接螺栓的緊固程度；初次運行或大修后，風機在運行48小時后應將油箱內的潤滑油全部換掉，一般連續工作500小時以上時換油；備用風機每周至少開機一小時，通常風機運轉10小時后應與備用風機切換一次，以延錦工機的使用壽命；正常情況下，風機運行500小時檢查一次，2000小時小修一次，3000小時中修一次，15000小時大修一次。
在之前的文章中我們有提及過羅茨風機的保養問題，大多內容為技術性質，也就是說，告訴我們如何對羅茨風機進行保養，如果您對于羅茨風機保養的技術問題不甚了解，可以選擇下面的文章進行學習了解！
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今天錦工風·機要從其他方面，和大家探討下三葉羅茨風機的保養問題，羅茨風機的保養要從管理制度做起：
1、明確管理責任制度
只要涉及到動設備，不管是羅茨鼓風機、蒸汽壓縮機、負壓真空泵，都需要進行定期維護保養，企業要從員工中選出合適的人員，對設備定期進行保養，保養圍繞指定的保養內容進行操作，這是三葉羅茨風機長久使用的基本保證。
2、規范化設備管理制度
三葉羅茨風機的管理制度，從開始建立到長期管理，要逐步做到規范化、制度化，用規章制度去規范一切設備操作，用操作規程及技術規范來指導設備的運行操作，檢修維護。這樣企業的設備管理才有法可以，有指導性，確保設備完好的投入生產運行。
3、做好設備安全隱患排查工作
這項工作需要專業的技術人員進行，三葉羅茨風機的很多表象能表明故障的情況，如：有一客戶使用三葉羅茨風機，羅茨鼓風機存在明顯的潤滑油乳化現象，并且伴有高溫、異響的情況，公司部門人員卻要堅持運行，這樣的風險和故障是不可逆的，只要出現損壞，風機就會直接報廢。
4、特殊環境操作管理工作
三葉羅茨風機不僅可以用來輸送清潔空氣，還能用來輸送沼氣和煤氣，這種特殊環境下的羅茨風機叫做煤氣增壓機或者沼氣增壓機，這種情況下，要對三葉羅茨風機做好日常和定期檢查工作，對于生產運行的壓力、管道壓力、運行狀況等都需要做到每日記錄，將責任劃分到人，并做好相應的監督工作。
5、提高操作人員的技術水平
對于風機維護的工作人員定期進行培訓和管理，提高整體負責人的技術水平，可定期進行現場培訓、外出考察、技術交流等活動，增強他們的責任意識，愛崗敬業，安全意識，從而確保設備的安全運行。
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原標題：三葉羅茨風機最核心的檢修和保養辦法！
1、氣量不足：可能是管道漏氣，進風口消聲器阻塞，皮帶打滑，安全閥漏氣，閥門關閉，水位升高，管道受陰等引起。
2、風機過熱：可能是排氣壓力過大，吸入口消聲器受阻，風機使用環境溫度過高。
3、漏油：機油可能過多。
4、電機通電風機不轉，若用手能搬動皮帶輪一周，則應檢查電機及電源部分。
5、電機通電有電流聲，用手不能搬動皮帶輪，則應檢查風機內腔葉輪是否太臟或有異物或軸承損壞。
6、風機不要超負載運行，各潤滑部分要符合規定要求，注意潤滑油脂的質量及換加頻率。
7、經常或定期傾聽風機有無不正常響聲，發現有內部碰撞或磨擦現現象，應立即停機檢查，是不是軸承或齒輪磨損或變位所致。
8、風機的軸承位基本不變動，若確有必要，則在前后軸承上改變墊片的來解決，一般情況下不準銼削葉輪的工作面，以免影響風機的性能。
9、風機在運行中要經常注意下列各項：排出的風量，齒輪油，軸承黃油，電機電流，電壓，噪聲，振動，溫度，皮帶，皮帶輪偏正等。
10、若風機有異響，應先檢查風機外部設施，如皮帶部，排氣壓力，底腳螺絲，齒輪油，軸承部黃油及管道各部位，若外部觀察未見異常，則應拆下進風消聲器，觀察葉輪同葉輪是否碰撞或磨擦。
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隨著經濟的發展，越來越多的羅茨鼓風機應用到污水處理、物料輸送、電鍍、印染廠等工業。長時間的運行，羅茨風機難免會出現受損情況，我們要更加做到羅茨鼓風機的檢查和維護工作，提前發現問題，并解決問題。
1、羅茨風機的拆卸
（1）風機主要部件結構，從風機機組上卸掉所有附件，包括過濾器、皮帶輪(或聯軸器)，同時排放齒輪箱中的潤滑油。
（2）拆除齒輪油箱及調整螺釘，松掉齒輪鎖緊螺母，卸下齒輪，在齒輪嚙合部位兩側劃線標記，以方便回裝。
（3）拆除機殼兩側側板上的定位銷，卸掉驅動的軸承鎖緊螺母，從驅動端將葉輪與油箱側的側板一起打出。
（4）分離葉輪與油箱側的側板。
（5）利用工具將兩側側板里的軸承及油封取出，避免損壞側板上軸承箱體內表面。
2、測量及檢查
（1）檢查葉輪上軸承安裝部位的軸頸、軸肩是否存在磨損痕跡及表面發藍發黑的現象，有的話說明軸承跑內圈。對磨損部位視磨損情況安排處理，當磨損量≤0.5mm時，可通過合金噴涂法或者在軸上打麻點的方法處理；當磨損量≥0.5mm的時候，應通過補焊、車床加工處理。
（2）檢查葉輪表面情況,如發現表面光亮且有麻點、拉痕，說錦工機葉輪間存在碰撞問題，當情況嚴重時，葉輪會出現明顯裂痕，此時應及時更換備件或者修補處理。
（3）檢查齒輪齒面點蝕及齒輪鍵槽與鍵的配合松動情況，當齒面點蝕超過整體齒輪齒面30%-50%，應更換齒輪；而齒輪鍵槽與鍵配合過松則會影響葉輪裝配間隙的大小，導致葉輪碰撞風機噪音，振動大，應更換整鍵，調整間隙。
（4）利用塞尺檢查軸承間隙情況，參照軸承使用手冊，對間隙過大或者銹蝕嚴重的軸承及時安排更換，避免出現葉輪掛殼，異常發熱現象。
（5）測量兩側板與機殼之間的密封墊子厚度及齒輪與軸承箱體之間的墊子厚度，以便回裝時根據尺寸記錄加裝相關墊子保證間隙值。
3、回裝
羅茨風機的回裝過程與拆卸過程基本相反，其中*主要的步驟是風機葉輪間隙的調整，這是也解決風機葉輪碰撞或者卡死的基本方法，檢修過程中只有保證其工作間隙在規定范圍內，才能保證風機的安全性能和良好運行。羅茨風機的間隙調整主要包括：葉輪與機殼間隙、葉輪與墻板間隙、葉輪與葉輪間隙三類間隙調整。
首先，葉輪與風機機殼的上下間隙是通過機殼與墻板的定位銷孔來保證的，只要銷孔完好無缺，就能確保該間隙值。
其次，葉輪與墻板間隙是通過調整風機定位端軸承的軸向位置來加以實現。
再次，葉輪與葉輪的間隙是這三類間隙調整中*困難的，此時風機已經組裝成體，通過機殼進出風口無法判別風機兩葉輪的相對位置，的間隙值難以測定，自然也就不能判斷風機的間隙是否符合安裝要求，通常用以下兩種方法來解決：
（1）*大塞尺法。以三葉羅茨風機為列，將風機的主、從動葉輪盤車至如下圖所示位置，從風機進或出風口向兩葉輪間隙處塞入塞尺以測量風機的壓力角間隙D，理論上該處間隙的*大值為壓力角間隙D加兩轉子軸承游隙2C，當塞入的塞尺厚度δ
（2）錯位調整法。先通過風機進、出風口目測將兩葉輪至于如上圖所示的位置，安裝同步齒輪，此時風機多不正常運轉；然后在齒輪嚙合位置劃線做標記如下圖，改變嚙合位置，主動齒輪不變，從動齒輪向左或冇錯一格安裝，以兩葉輪摩擦*少為準；*后，將出動齒輪或從動齒輪向外拔出一定距離，直至運轉正常在齒輪與定位套間加一個合適墊圈，鎖緊螺母即可。
3.1日常維護
（1）定期清洗風機過慮器的濾網，保證風機進風通暢，避免風機異常發熱。
（2）定期更換風機齒輪箱的潤滑油，檢查油箱油位、油溫情況，一旦發現油溫偏高或者油箱漏油情況應做好相關記錄，同時補充潤滑油。
（3）定期給風機軸承加注潤滑脂，更換磨損嚴重的窄Ⅴ帶。
3.2日常檢查及監測
（1）溫度檢查。風機在運行過程中機殼溫度會隨壓比的增加而上升，軸承溫升一般在40-50℃以內。如果產生局部溫升過高致使機殼表面噴漆燒焦，應立即停機檢査。
（2）振動檢查。風機運行過程中會因為設備基礎安裝螺栓的松動和皮帶輪對中情況不好產生相應的振動，發現振動超標時應及時停機檢査螺栓緊固程度和皮帶輪中情況。
（3）聲音檢查。風機運行過程中會因為葉輪碰撞、刮殼、齒輪損傷及軸承磨損等原因產生不同程度的異響，發現異響時，做好相關記錄，及時通知相關技術人員進行初步檢查。
（4）游隙檢查。風機長時間運行后,各部件會出現一定的松動、磨損情況，造成風機振動超標、異響，應及時檢查風機葉輪間隙、軸承游隙，更換磨損部件，調整間隙值至規定范圍，滿足設備安全、穩定運行的要求。
（5）現場監測。加強對風機運行過程中吸氣、排氣的壓力監測和電機電流監測,確保風機正常運行。
羅茨風機結構簡單、操作簡便、運行平穩，做好三葉羅茨鼓風機的保養和維護可以增加其壽命。
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